精益制造 40 工廠長的生產現場改革 PDF 368頁

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第一章 要實踐廠長主導的工廠改革以期得以生存
1.企業周邊環境的激變
2.廠長主導工廠改革以在變化中求生存
3.增強工廠競爭力的“5力”
4.適應變化的工廠改革“10大基本解決方案”
5.廠長應保持的“新行為10大原則”I
6.廠長應保持的“新行為10大原則”Ⅱ
7.為了推進工廠改革要增強生產現場的改善力
8.應用檢查表以掌握工廠改革的成果

第二章 要通過“純正5S”的引入、扎根率先進行現場改革
1.“純正5S”就是工廠改革的根本
2.“純正5S”應該做什么、怎樣做
3.“純正5S”由廠長帶頭，其根本是什么
4.“純正5S”成功的3大原則與引入準備
5.“整理”應該做什么、怎樣做
6.“整頓”應該做什么、怎樣做
7.“清掃”應該做什么、怎樣做
8.“清潔”應該做什么、怎樣做
9.“素養”應該做什么、怎樣做
10.要利用“純正5S”讓辦公室問題“可視化”
11.要利用“純正5S”激活工廠的快善活動
12.廠長常見苦惱Q&A【“純正5S”篇】

第三章 要通過標準化推進針對非正式員工實施的短期人員培訓活動
1.不對非正式員工進行短期培養就無法生存【實例研究】
2.對新入職員工進行短期培養首先需要作業標準化
3.作業標準化要從作業的ABC分類開始
4.非正式員工能夠明白的作業標準書這樣編寫
5.讓新作業人員學習作業標準書的要點
6.非正式員工的指導培養從工作崗位紀律指導開始
7.怎樣對新作業人員進行作業指導
8.人財培訓下一個目標是“多能化”
9.要應用技能構成圖表推進多能化
10.四廠長常見苦惱Q&A【標準化與人員培訓篇】

第四章 要通過“可視化”與溝通打造具有強大應變力的生產現場
1.加強“可視化”與溝通【實例研究】
2.“可視化”與溝通發揮作用的根據
3.“可視化”要從“純正5S”開始
4.把“可視化”切實用于作業指示
5.“可視化”可以按照3個原則應用
6.養成“報、聯、商”的習慣以加強溝通
7.應用“3會”加強先行一步解決問題與人員培訓
8.廠長常見苦惱Q&A【“可視化”和溝通篇】

第五章 要培養管理人員與監督人員（現場領導）加強組織力
1.培養管理人員與監督人員是工廠生存的基本條件【實例研究】
2.為了加強組織力要改革工廠組織
3.管理人員本來的職責和任務與基本行為是什么
4.監督人員本來的職責和任務與基本行為是什么
5.管理人員進行業務流程改革應該做什么、怎樣做
6.監督人員的日�；�本行為應該有哪些
7.要通過監督人員巡查生產現場讓現場變成寶庫
8.要推進打造充滿“干勁”的生產現場
9.廠長常見苦惱Q&A【管理人員與現場領導篇】

第六章 要利用安全管理與機器設備管理消除工傷事故、機械故障的風險
1.安全衛生管理與機器設備管理是不可或缺的
2.生產現場的癥結與發生工傷事故的負面影響
3.安全衛生管理的根本是疏忽失誤與違反規則對策
4.防止工傷事故對策的根本在于貫徹6M對策
5.固利用機器設備管理可以完成生產目標
6.機器設備管理要轉守為攻
7.要實踐消除機器設備管理7大損失的措施
8.廠長常見苦惱Q&A【安全衛生管理和機器設備管理篇】

第七章 沒有生產管理與質量保證就無法讓顧客滿意
1.生產管理與質量保證是讓客戶滿意的根本【實例研究】
2.為什么工廠生存下去需要生產管理
3.生產管理的根本從生產計劃開始
4.生產計劃這樣擬訂
5.要通過應用“可視化”的工序管理防止交貨期延誤
6.目前要求的質量保證應該做什么
7.質量保證要通過實踐質量管理鞏固基礎
8.要通過應用QC工序表實踐質量保證
9.要通過實踐投訴對策基本步驟消除客戶的不滿
10.廠長常見苦惱Q&A【生產管理和質量保證篇】

第八章 采用“6M原因分析法”增強問題解決能力
1.沒有問題解決能力的企業無法生存下去【實例研究】
2.解決新問題的基本步驟是什么
3.根據三現主義與6M掌握事實以成功解決問題
4.通過劃分層級并采用帕累托分析法篩選癥結
5.采用“6M特性要因圖”進一步深挖真正的原因
6.采用“6M原因分析法”掌握真正的原因
7.通過應用PAF法掌握改善質量成本的成果
8.廠長常見苦惱Q&A【問題解決能力篇】

第九章 通過徹底實踐“消除浪費”實現盈利的工廠體制
1.通過實踐“消除浪費”實現盈利的企業體制【實研究】
2.“過度制造的浪費”要這樣消除
3.“等待的浪費”要這樣消除
4.“搬運的浪費”要這樣消除
5.“加工和裝配的浪費”要這樣消除
6.“庫存的浪費”要這樣消除
7.“動作的浪費”要這樣消除
8.“生產出不合格的浪費”要這樣消除
9.“事務性作業的浪費”要這樣消除
10.廠長常見苦惱Q&A【“消除浪費”篇】

第十章 通過縮短前置時間與削減庫存打造快速生產體系
1.縮短前置時間與削減庫存是生存的必要條件【實例研究】
2.縮短前置時間如何推動
3.采用并行工程技術提高開發速度
4.通過引入小批量生產方式縮短生產前置時間
5.通過改革布局打造流動的生產線
6.削減庫存如何推動
7.通過削減庫存縮短生產前置時間
8.廠長常見苦惱Q&A【縮短前置時間和削減庫存篇】

第十一章 通過降低成本與創造利潤謀求真正的生存
1.不降低成本與創造利潤就無法生存【實例研究】
2.采用降低成本戰略創造工廠利潤
3.這是“成本結構”與產生利潤的機制
4.利用盈虧平衡點圖表掌握創造利潤的癥結
5.利用盈虧平衡點計算表讓盈虧“可視化”
6.通過生產改革和改善創造“真正的利潤”I
7.通過生產改革和改善創造“真正的利潤”Ⅱ
8.通過對不同產品降低成本培育盈利的產品
9.廠長常見苦惱Q&A【降低成本與創造利潤篇】

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